Производство хлопковых сумок состоит из выбора ткани, подготовки сумки по размеру, соединения швом или ультразвуковой сваркой, печати и контроля. Karaca Çanta выполняет эту работу с 2013 года в собственной мастерской в Конье (Каратай), без посредников. Процесс идёт в порядке: запрос, предложение, дизайн и согласование, производство и печать, контроль и отправка; решения по ткани, размеру и печати вы принимаете напрямую с производителем.
Тот, кто ищет производителя хлопковых сумок, чаще всего сталкивается с одним и тем же вопросом: компания напротив делает сумку сама или покупает её где-то ещё? Ответ играет решающую роль на каждом шаге — от изменения размера до правки печати.
На этой странице мы рассказываем, через какие этапы проходит производство хлопковых сумок, что меняет сшитая конструкция и конструкция ультразвуковой сварки, какие решения при производстве принимаете вы и какие вопросы можно задать производителю, — на примере процесса, который мы ведём в нашей мастерской в Конье (Каратай) с 2013 года.
Через какие этапы проходит производство хлопковых сумок?
Производство хлопковой сумки, как правило, начинается с выбора ткани; затем ткань готовится по размеру сумки, детали соединяются, добавляется ручка, наносится или вышивается логотип, а сумка проверяется и готовится к отправке. В Karaca Çanta со стороны заказа процесс состоит из пяти шагов: запрос, предложение, дизайн и согласование, производство и печать, контроль и отправка.
Основная часть работы в мастерской приходится на этап производства и печати после утверждения дизайна. В списке ниже работы на производственной линии перечислены с точки зрения заказчика; понимать, на каком шаге какое решение применяется, полезно и при чтении расчёта и макета на согласование. Порядок неизменен; в зависимости от выбранной ткани меняются лишь способ печати и способ соединения.
- Выбор ткани: хлопок, нетканый спанбонд или ультразвуковая сварка
- Подготовка ткани по размеру сумки
- Соединение деталей швом или ультразвуковой сваркой
- Добавление ручки и, если это запрошено, дополнительных деталей, например кармана
- Нанесение печати или вышивки по утверждённому дизайну
- Контроль, упаковка и отправка
Сшитая, ультразвуковая, хлопковая: что меняет способ производства?
Способ производства определяют ткань сумки и способ соединения. Хлопковая сумка делается сшиванием хлопковой тканой ткани, сумка из спанбонда — соединением нетканого материала швом, а сумка ультразвуковой сварки — соединением того же нетканого материала не нитью, а ультразвуковой сваркой или склейкой. Поскольку разница в способе влияет на линию края, внешний вид и поверхность для печати, выбор ткани тоже является решением о производстве.
Описания в таблице основаны на формулировках со страниц наших товаров. Какой способ подходит вам, зависит от срока использования сумки, нагрузки, которую она будет нести, и тиража; если вы не определились, можно запросить расчёт сразу на два способа при одинаковом размере. Если вы думаете о другом способе соединения или другой ткани, достаточно спросить об этом на этапе расчёта; возможность изготовления выясняется в этот момент.
| Тип сумки | Ткань | Соединение | Описание на страницах товаров |
|---|---|---|---|
| Хлопковая сумка-шоппер | Суровая хлопковая или цветная ткань (хлопковая тканая) | Шов | Плотность не указывается, выбирается в расчёте исходя из нагрузки |
| Сумка из спанбонда | Нетканый материал (nonwoven) | Шов | Сшитая сумка из спанбонда, нетканый материал 100 г/м² |
| Сумка ультразвуковой сварки | Нетканый материал (nonwoven) | Ультразвуковая сварка или склейка | Ткань кремового цвета 60 г/м², технология ультразвуковой сварки |
Какие решения при производстве принимаете вы?
Производство ведётся в мастерской, но то, какой будет сумка, определяется вашими решениями. Вы выбираете цель использования, ткань, размер, складку, ручку и печать; мастерская вместе с вами оценивает эти решения, чтобы их можно было реализовать и адаптировать к печати. Важно понимать, что решения влияют друг на друга: размер меняет площадь печати, а ткань — внешний вид печати.
Если вы не можете сразу определить каждое решение, не волнуйтесь. Чаще всего достаточно написать цель использования, примерный тираж и то, что вы будете класть в сумку, — чтобы мастерская подготовила предложение по ткани и размеру; остальные детали закрываются шаг за шагом при обсуждении расчёта. Прямо указать на нерешённый вопрос проще, чем потом просить изменений.
- Ткань и плотность: в зависимости от срока использования и требований к внешнему виду
- Размер и складка: в зависимости от размеров того, что будет лежать внутри
- Тип и длина ручки: в зависимости от того, как сумку будут носить — в руке или на плече
- Способ печати, число цветов и сторона: в зависимости от устройства логотипа
- Дополнительные пожелания, например карман: указываются в запросе расчёта отдельно
Как проходят дизайн и согласование при производстве в мастерской?
После того как расчёт уточнён, ваш логотип приводится к виду, пригодному для печати, и представляется вам в виде макета. Это самая важная контрольная точка производства, потому что положение, размер и цвет печати впервые видны именно здесь. После согласования начинается производство; поскольку после его начала изменить дизайн трудно, хорошей привычкой будет показать макет и заинтересованным сотрудникам внутри организации.
Чем аккуратнее и векторнее файл логотипа, тем проще идёт подготовка; о форматах файлов можно прочитать в нашем руководстве по способам печати. Подтвердите размер на том же этапе: внешние размеры сумки и площадь печати мы вместе проверяем по макету. Помните, что цвета на экране и на ткани могут выглядеть по-разному.
Шаги, которые ожидаются от вас в процессе производства
Скорость производства зависит не только от мастерской; график определяют и небольшие шаги с вашей стороны. Полностью переданный файл логотипа, своевременное согласование макета и сведения о доставке, сообщённые заранее, обеспечивают бесперебойное движение работы. Поскольку срок производства зависит от ткани, тиража и способа печати, мы не называем точного числа дней; однако заблаговременная подготовка перечисленных ниже шагов сокращает время ожидания.
- Отправить файл логотипа при запросе, по возможности в векторном формате
- Заранее определить, кто в организации будет согласовывать макет дизайна
- Сообщить адрес доставки, получателя и рабочий телефон
- Указать в первом сообщении дату, к которой нужны сумки
- Подготовить наименование компании и налоговые реквизиты для счёта-фактуры
Какие вопросы задать производителю?
Понять, действительно ли компания занимается производством, можно по тому, как она отвечает на вопросы, подробно касающиеся процесса. Тот, кто производит, отвечает на такие вопросы конкретно, а общие ответы могут наводить на мысль, что перед вами посредник. Вы можете задать те же вопросы и нам; попросить, чтобы ответы были письменными, — тоже разумный шаг. То, что производитель открыто отвечает на ваши вопросы о месте производства, подготовке печати и процессе согласования, — самый надёжный признак того, как пойдёт работа.
- Где и кем сумки сшиваются или свариваются?
- Подготовка печати и сама печать выполняются в одном месте?
- Дизайн отправляется мне на утверждение до производства?
- С кем я буду говорить, если захочу изменить ткань, размер или печать?
- На каком этапе и как выполняется контроль?
- Выставляется ли счёт-фактура для организаций?
После производства: контроль, отправка и то, что уточняется
После производства и печати сумки проходят контроль и отправляются курьерской службой с отслеживанием или транспортной компанией во все 81 провинцию Турции. По корпоративным заказам выставляется счёт-фактура. Какие критерии используются при контроле, можно спросить во время запроса расчёта, а собственные критерии приёмки — добавить в запрос в письменном виде; у нас есть и статья в блоге, где описаны контрольные точки.
Минимальный тираж, срок производства и срок доставки зависят от ткани, размера, печати и тиража, поэтому мы не называем единой цифры; эти значения уточняются на этапе расчёта специально для вашего заказа. Если вам нужен образец, укажите это при обсуждении расчёта; возможность и условия выяснятся на этом этапе.
Последнее обновление: